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News Center在高鐵運營中,站臺與列車的間隙安全始終是防護重點。某高鐵站曾因未安裝防護設備導致物品掉落軌道,造成列車延誤。專用安全光幕通過精準檢測與系統聯動,能有效降低 90% 以上的站臺邊緣安全風險。本文結合高鐵場景特性,解析選型核心要素,附檢測精度對比表與實戰案例,為鐵路安全升級提供參考。
1.全天候環境適應
高鐵站臺需應對 - 30℃~+60℃極端溫差、IP67 級防水防塵(抵御暴雨 / 沙塵),以及列車電磁脈沖(需通過 10kV/m 工頻磁場抗擾測試)。
2.高精度動態檢測
需識別 100mm 以上物體(如兒童腿部、行李箱),響應時間≤50ms 以匹配列車 300km/h 進站速度,確保車門開啟前完成安全檢測。
3.多系統聯動兼容
需接入站臺門控制系統(硬聯鎖)與車站監控系統(實時狀態上傳),異常時觸發聲光報警、語音播報及工單推送。
1.檢測精度:毫米級防護的核心指標
檢測參數 | 高鐵場景要求 | 技術實現 | 典型配置 |
光束間距 | 100-150mm(識別常見障礙物) | 等間距矩陣設計,抗陽光干擾濾波技術 | 2 米高度內分布 15-20 組光束 |
檢測距離 | 0.5-6 米(覆蓋站臺邊緣至軌道中心) | 紅外激光增強發射模塊(射程提升 25%) | 有效檢測距離達 6 米(適應寬體列車) |
響應時間 | ≤50ms(匹配列車門啟閉節奏) | 高速信號處理芯片(運算速度提升 30%) | 實測平均響應時間 40ms(含信號傳輸延遲) |
2.環境適應性:戶外場景的生存基礎
· 溫度范圍:選擇 - 40℃~+70℃寬溫模塊,內置自動加熱鏡片(北方冬季除霜);
· 防護設計:IP67 級全密封外殼(防雨水倒灌),納米涂層鏡片(減少粉塵吸附 50%);
· 抗干擾:雙層金屬屏蔽層(屏蔽效能≥50dB),浪涌保護電路(抵御 2kV 瞬時過電壓)。
3.聯動接口:系統集成的橋梁
優先選擇支持 “硬接點 + 總線” 雙接口的型號:
· 硬接點:繼電器 NO/NC 接點對接站臺門控制器,實現 “遮擋即停機” 的硬聯鎖;
· 總線協議:Profinet/Ethernet IP 接入 SCADA 系統,實時上傳 “正常 / 報警 / 故障” 三態數據。
4.安裝便利性:長距離對齊難題破解
· 超薄設計:厚度≤50mm(適配 150mm 寬站臺門立柱),嵌入式安裝不占用乘客通道;
· 快速校準:配備激光對準儀(校準精度 ±0.2°),100 米長站臺單組校準時間<10 分鐘。
5.安全認證:鐵路準入門檻
必須通過:
· 行業標準:TB/T 3153《鐵路車站客運設備安全規范》;
· 功能安全:ISO 13849 PL d 級認證(滿足高鐵 SIL2 安全完整性等級)。
1.項目痛點
· 冬季鏡片結霜導致月均 15 次誤報;
· 列車電磁干擾引發最大 120ms 檢測延遲;
· 傳統光幕厚度大,影響站臺美觀與通行效率。
2.解決方案
硬件選型:
· 采用 100mm 光束間距、IP67 防護光幕,內置智能加熱模塊(-10℃自動啟動除霜);
· 定制 38mm 超薄鋁合金外殼,嵌入站臺門立柱內側,與裝修風格一體化。
系統聯調:
· 硬接點信號與列車門控系統聯鎖(檢測到障礙物時,車門 / 站臺門禁止開啟);
· 通過 Profinet 接口接入車站監控大屏,實時顯示 20 個站臺的光幕狀態(綠色 = 正常,紅色 = 報警)。
3.實施效果
· 冬季誤報率歸零,電磁干擾下響應時間穩定在 30-40ms;
· 經中國鐵路檢測中心認證,成為京滬高鐵沿線站臺改造推薦方案。
1.場景參數測量:
· 記錄站臺與列車最大間隙(建議按 300mm 設計,預留 100mm 安全裕度);
· 統計當地極端溫度、濕度、粉塵濃度(如西北多沙塵地區需加強防塵設計)。
2.核心性能驗證:
· 低溫測試:-40℃環境下連續運行 24 小時,觀察啟動時間是否<10 秒;
· 電磁測試:在模擬列車電磁環境中,檢測是否出現漏報(連續遮擋 10 次應 100% 觸發報警)。
3.聯動邏輯測試:
· 單設備:遮擋光束時,繼電器接點應在 50ms 內切換狀態;
· 系統級:模擬列車進站場景,驗證 “列車停穩→光幕激活→車門開啟” 的時序邏輯是否精準。
高鐵站臺安全光幕的選型,是檢測精度、環境適應、系統聯動的綜合考量。從毫米級檢測到極端氣候應對,每個細節都關乎乘客安全與運營效率。安協科技深耕鐵路安全領域,提供定制化光幕解決方案,已成功應用于全國多條高鐵線路,成為鐵路防護的可靠選擇。
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