安全光柵光軸間距選擇指南

在工業生產中，安全光柵光軸間距選得不合適，可能導致危險漏檢或設備頻繁誤停。光軸間距指的是安全光柵中相鄰兩束紅外光之間的距離，常見規格有 10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm、80mm。這個參數直接決定了光柵的檢測精度和防護能力，本文就來詳細說說如何選對間距，為生產筑牢安全防線。

一、間距不同，防護能力大不同

間距就像安全防護網的 “網眼”，網眼越密（間距越小），能檢測到的物體就越細小；網眼越疏（間距越大），則適合檢測較大的物體。選錯間距，小則影響生產效率，大則威脅人員安全。

二、七大間距規格，適配多樣需求

（一）10mm 間距：微小物件的 “精準獵手”

10mm 間距能檢測直徑 15mm 左右的物體，適用于對精度要求極高的場景，如電子元件貼片、精密儀器組裝。在半導體芯片生產線上，這種間距的光柵能精準識別鑷子、探針等細小工具的誤觸，避免損壞昂貴的芯片。不過，它對安裝環境要求嚴苛，多粉塵場景需頻繁清潔維護。

（二）15mm 間距：守護指尖的 “安全衛士”

15mm 間距可檢測直徑 20mm 左右的物體，常用于精密沖床、手機屏幕點膠等作業。在精密沖壓手機外殼時，它能及時發現操作人員指尖靠近，防止夾傷，同時保障產品精度不受影響。但安裝時需確保角度偏差小于 0.3°，否則易出現誤報。

（三）20mm 間距：電子裝配的 “黃金搭檔”

20mm 間距適合檢測 25mm 以上的物體，在電子裝配線應用廣泛。比如監測 PCB 板在傳送帶上的位置偏移，或是防止機械臂抓取時碰撞周邊器件。相比 10mm、15mm 間距，它在抗干擾能力上更優，對環境適應性更強。

（四）30mm 間距：工業場景的 “全能選手”

30mm 間距可檢測手掌大小的物體，適配 80% 的工業場景，如通用沖床、注塑機、機器人協作區。某汽車配件廠在注塑機合模區安裝 30mm 間距光柵后，手掌誤觸檢測率達 99%，設備誤停次數減少 60%，兼顧了安全與生產效率。

（五）40mm 間距：大型工件的 “高效防護”

40mm 間距適用于檢測手臂或大型工具，常見于大型機械加工設備，如龍門銑床、重型壓鑄機。它的安裝容錯率較高，在振動較大的環境中也能穩定工作，不過無法檢測手掌、手指級別的危險。

（六）50mm 間距：物流場景的 “快速響應者”

50mm 間距常用于物流分揀線、倉儲輸送設備，可快速檢測人員或大型包裹穿越。某物流園在 3 米寬的分揀線上使用該間距光柵，手臂級危險響應時間不到 0.1 秒，既保障安全又不影響分揀效率。

（七）80mm 間距：大面積區域的 “粗線防護”

80mm 間距檢測范圍大，適合對精度要求不高、需快速感應的場景，如倉庫大門防護、大型設備周邊警戒。雖然它無法檢測細小物體，但勝在成本低、安裝簡便，能有效防止人員誤入危險區域。

三、間距選擇的三大考量因素

（一）看危險類型

檢測手指、細小工具：選 10-20mm 間距；

防護手掌、小臂：選 30-40mm 間距；

檢測手臂、大型物體：選 50-80mm 間距。

（二）看設備精度

高精度設備，如光刻機、精密沖壓機，需用 10-15mm 間距確保無漏檢；普通加工設備，30-50mm 間距即可滿足需求；大型設備或流水線，可選用 40-80mm 間距，降低安裝復雜度。

（三）看環境條件

多粉塵、振動大的環境，如水泥廠、鍛造車間，建議選 20mm 以上間距，并搭配防塵、抗震措施；潔凈車間或狹窄空間，10-15mm 窄間距更合適，避免干涉且不影響檢測效果。

四、間距選錯的常見問題

間距過大可能導致小物體漏檢，曾有精密機械廠因使用大間距光柵，致使小型工具柄未被檢測到，損壞模具；間距過小在惡劣環境中易因灰塵、雜物遮擋出現頻繁誤停。此外，高危設備若使用大間距搭配低安全等級光柵，故障時可能無法停機，因此小間距需匹配高安全等級產品。

五、不同間距核心參數對比表

六、總結：按需選間距，安全又高效

選擇安全光柵光軸間距，需綜合危險類型、設備精度和環境條件。牢記 “小危險用細間距，大場景選粗間距，環境特殊要調整”。安協安全光柵覆蓋 10-80mm 全間距規格，提供定制化方案，適配各類工業場景。訪問官網（www.wvufootballtickets.com）下載《間距選型手冊》，或聯系技術團隊獲取免費評估，為安全生產選對 “安全防護網”。